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催化劑擠出機的控制核心是什么？
點擊次數：1403 更新時間：2019-07-04 返回
 　　催化劑擠出機具有很高的機械強度，其主要特點是具有很大的擠出力，高可達100kg/cm. 本機凡與原料接觸的部分都采用不銹鋼材質，原料在本機內的運行部位如上泥箱，真空室，擠出軸，出泥筒，螺旋葉都采用冷卻水循環冷卻，充分保證原料出塑加工過程中符合嚴格的溫升要求。本機經多家用戶使用，其性能*達到國外同類產品水平，部分性能甚至超過國外同類產品。
　　催化劑擠出機于能源環保方面催化劑的研究，如用于高溫催化裂解以及氨氣選擇性催化還原氮氧化物等方面的課題研究。 本裝置的核心是一個固定床或流化床的管式反應器，根據反應的不同溫度和壓力可以設計成石英的或是耐高溫不銹鋼的。
　　催化劑擠出機主要特點有：
　　1、設計合適的螺旋葉角度和螺距，以獲得較大的擠出壓力大（壓力在4-8Mpa），較大程度的保證了產品擠出成型所需要壓力，大大提高了產品合格率；
　　2、采用內外加冷卻水設計（即在擠出軸、出泥筒內等關鍵部位都有循環冷卻水），保證擠出時物料溫度不高于35℃，確保物料在擠出時不因溫度過高而發生物理變化；
　　3、在擠出口裝有實時測試擠出溫度和壓力的感應系統，有效的控制擠出成品率；
　　4、所有與物料相接觸的部位均采用不銹鋼材質；
　　5、真空室內裝有物料感應裝置，防止加料過快而造成真空室堵塞情況；
　　6、電機處裝有氣動離合器，確保在發生狀況時在不關電機的情況下電機與擠出軸自動脫離，更好的保證操作工人的人生安全；
　　催化劑擠出機以可編程控制器（PLC）為控制核心,運用模糊自適應比例-積分-微分（PID）控制技術,設計獨立運行的溫控單元,將催化劑擠出機分為4個溫度控制部分,利用4個統一協調并獨立運行的溫控單元實現對擠出機溫度的控制,達到了提高產品質量的目的。